MÁY TRỘN ĐỊNH LƯỢNG
Chức năng “iplas” của Matsui cho thế hệ tiếp theo
Bộ điều khiển thông minh tìm hiểu các điều kiện sử dụng của khách hàng và tối ưu hóa các hoạt động để giảm thiểu việc sử dụng vật liệu vào mọi lúc.
” iplas ” là tên gọi của nhóm sản phẩm thông minh có khả năng tự quyết định mà Matsui đã phát triển. Nhờ” iplas “, sản phẩm của chúng tôi sẽ tự đánh giá đặc điểm sử dụng của khách hàng và áp dụng chế độ tiết kiệm năng lượng nhất. Vì sản phẩm này tự kiểm soát theo điều kiện thực tế, tức là sản xuất hết công suất, sản xuất ở chế độ tối thiểu hoặc tạm ngừng sản xuất, khách hàng có thể tiết kiệm một lượng lớn năng lượng và vật liệu so với các sản phẩm hiện tại. (Mức tối đa tiết kiệm năng lượng so với các sản phẩm hiện tại có thể lên đến 70 %).
1. Hệ thống trộn thông minh
Phần mềm tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu kết hợp với các tín hiệu dự báo hoàn thành giúp giảm lượng chất thải nhựa tới 99% (chức năng “Thông minh”).
• Tự động điều chỉnh lưu lượng dòng chảy cho phù hợp với trạng thái của máy đúc, giúp giảm đáng kể chất thải.
• Giảm thiểu thời gian vệ sinh và nhân công khi vật liệu hoặc màu sắc thay đổi.
2. Nhỏ gọn và tiết kiệm không gian hơn
Giảm khoảng một nửa diện tích lắp đặt, trong khi vẫn đảm bảo công suất tối đa là 145kg/h
• Tích hợp bộ cân đo và băng tải sử dụng trục vít nằm ngang giúp giảm kích thước.
• Sử dụng số lần cân đo nhỏ hơn để cải thiện tính đồng nhất của hỗn hợp nhựa và hỗ trợ trộn các lô nhỏ.
3. Hoạt động dễ dàng
Máy thao tác dễ dàng thân thiện với người dùng.
4. Hoạt động tự động
Thiết bị được điều khiển tự động này luôn giữ cho máy trộn ở mức hiệu suất tốt nhất. Ngay cả khi có sự thay đổi về vật liệu, thiết bị này sẽ tự động phát hiện và thay đổi các điều kiện đo để phù hợp với vật liệu mới.
5. Dễ dàng vệ sinh
Bột bám dính có thể dễ dàng bị cuốn xuống đáy phễu, từ đó các vật liệu còn lại có thể được loại bỏ hoàn toàn. Phễu và trục vít có thể tháo rời dễ dàng, do đó việc làm sạch sẽ dễ dàng hơn.
Standard Specification
| Model | Unit | JCW2-i-05 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| APH | JB | |||||
| Power Supply | Voltage | V | AC200/380V, 50Hz, 3 Phase | |||
| Apparent Power | kVA | 5.15 | ||||
| Breaker Capacity | A | 30/16 | ||||
| Air Supply | Pressure | Mpa | 0.4 | |||
| Consumption | NL/min | 1 | ||||
| Maximum Measuring Capacity | 1 Batch | kg | 1 | 3 | 3 | |
| Number of materials mixed | 2 Points | kg/h | ~60 | ~140 | ||
| 3 Points | kg/h | ~130 | ||||
| 4 Points | kg/h | ~100 | ||||
| Measurement Type | Batch type mass weighing by load cell | |||||
| Number of compoents | 4 hopper | |||||
| Hopper Volume | Virgin Material | L | 5 or 14 | |||
| Regrind Material | L | 5 or 14 | ||||
| MB Material | L | 5 or 11 | ||||
| Addition Material | L | 5 or 11 | ||||
| Measuring Hopper | Effective Volume | L | 12 | |||
| Charge Hopper | Effective Volume | L | Custom made | 3.5 | ||
| Measuring Range | Virgin Material | Screw Feeder F-50ITO | : 100g or More | |||
| Regrind Material | Screw Feeder F-50ITO | : 100g or More | ||||
| MB Material | Screw Feeder F-40ITO | : 50g or More | ||||
| Screw Feeder F-25ITO | : 2g or More | |||||
| Measurement Accuracy | Materials | % | ± 0.5% (per Batch) | |||
| Volume per Batch | kg | ~1 Up to 1 | ~3 Up to 3 | |||
| Blending Section | Blending Method | Pneumatic Mixing (Aero Power Hopper or Mixing Drum) | Mixing Drum | |||
| Effective Volume | L | 3 | 8 | 10 | ||
| Outer Dimension | W | mm | 840 | |||
| D | mm | 953 | ||||
| H | mm | 1,735 | ||||
| Product Weight | kg | 140 | 150 | |||
• As for the measuring hopper, the volume differs on selecting hopper-1 or hopper-2.
• The above table are obtained when using pellets with a bulk density of 0.5~0.6g/cm³.
These table vary with material properties, please contact us for materials of concern.
Options
• Rotating light (Without Buzzer)
• Lamination light (Without Buzzer)
• Lamination light (With Buzzer)
• Nozzle for cleaning
• Low level gauge